Токарно - винторезный 1А62

1А62
0 руб.
шт.
2 370 кг.
-

 

Основные характеристики токарно-винторезного станка 1а62
  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 400 мм;
  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над выемкой - Ø 600 мм;
  • Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта - Ø 210 мм;
  • Расстояние между центрами - 750, 1000, 1500 мм;
  • Наибольшая длина обтачивания - 650, 900, 1400 мм;
  • Мощность электродвигателя - 7,5 кВт;

Параметры

Значение

Расстояние между центрами

 750, 1000, 1500

Наибольший диаметр точения над станиной

 400

Наибольший диаметр точения над суппортом

 210

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка

 36

Наибольшая длина точения

 650, 900, 1400

Диаметр отверстия в шпинделе

 38

Конус передней части отверстия в шпинделе

 Морзе 5

Количество рабочих скоростей шпинделя 

 21

Число оборотов шпинделя при рабочем ходе

 11,5…1200

Количество обратных скоростей шпинделя

 12

Число оборотов шпинделя при обратном ходе

 18…1520

Число оборотов приводного шкива

 730

Количество продольных и поперечных подач

 35

Продольные подачи суппорта на один оборот шпинделя

 0,082…1,59

Поперечные подачи суппорта на один оборот шпинделя

 0,027…0,522

Число метрических резьб

 19

Величина шагов при метрической резьбе

 1…12

Число дюймовых резьб

 20

Число ниток на один оборот при дюймовой резьбе

 2…24

Число модульных резьб

 10

Величина модульных резьб

 0,50…3

Число питчевых резьб

 24

Величина питчевых резьб

 7…96

Мощность электродвигателя шпинделя

 7,0

Число оборотов электродвигателя шпинделя

 1440

Высота станка

 1210

Площадь станка занимаемая станком при РМЦ 750  (Длина х Ширина)

 2510х1580

Площадь станка занимаемая станком при РМЦ 1000  (Длина х Ширина)

 2650х1580

Площадь станка занимаемая станком при РМЦ 1500  (Длина х Ширина)

 3170х1580

Вес станка (без электрооборудования) при РМЦ 750

 2045

Вес станка (без электрооборудования) при РМЦ 1000

 2105

Вес станка (без электрооборудования) при РМЦ 1500

 2370

Расстояние между центрами

 750, 1000, 1500

Наибольший диаметр точения над станиной

 400

Наибольший диаметр точения над суппортом

 210

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка

 36

Наибольшая длина точения

 650, 900, 1400

 

Шпиндель станка 1а62 получает 24 скорости (3 из которых перекрываются) вращения в прямом направлении (11,5..1200 об/мин) и 12 скоростей в обратном направлении (18..1520) через переборные шестерни от коробки скоростей. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Двусторонняя фрикционная дисковая муфта, состоящая из двух независимых половин, в коробке скоростей управляет пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе. Муфта переключатся рукояткой на передней бабке или рукояткой на фартуке станка.

Передний конец шпинделя станка 1а62 имеет резьбу М90х6 для крепления промежуточного фланца с патроном.

  • Конец шпинделя резьбовой - М90х6
  • Передний подшипник - скольжения биметаллический с принудительной смазкой;
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5;
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 38 мм. Наибольший диаметр прутка - Ø 36 мм;
  • Частота прямого вращения шпинделя - 11,5..1200 об/мин (21 ступень);
  • Частота обратного вращения шпинделя - 18..1520 об/мин, (12 ступеней);
  • Торможение шпинделя ленточное при выключении фрикционной муфты.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт Ø 40 мм с шагом 12 мм следующие резьбы:

  1. Резьба метрическая с шагом от 1 до 12 мм (19 ступеней);
  2. Резьба дюймовая от 2 до 24 ниток на 1 дюйм (20 ступеней);
  3. Резьба модульная от 0,50 до 3 модулей (10 ступеней);
  4. Резьба питчевая от 7 до 96 питчей (24 ступени).

При помощи механизма увеличения шага можно увеличить шаги всех резьб в 4 и 16 раз.

Механизм коробки подач обеспечивает через ходовой вал Ø 30 мм следующие подачи:

  1. Продольные подачи 0,82..1.590 мм/оборот (35 ступеней) с максимальным усилием 360 кг;
  2. Поперечные подачи 0,027..0.522 мм/оборот (35 ступеней) с максимальным усилием 410 кг.

Универсальный токарный станок 1А62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Токарно-винторезный станок 1А62 заменил в серийном производстве первый советский станок с коробкой скоростей ДИП-200 (1Д62М).

Токарный станок 1А62 выпущен на базе выпускавшегося ранее станка ДИП-200 (1Д62М) и по внешнему виду за исключением панели управления мало чем от него отличается. Вместе с тем кинематика станка претерпела в отдельных звеньях существенные изменения:

  • Мощность электродвигателя главного привода увеличена с 4,7 до 7,0 кВт;
  • Верхний предел чисел оборотов шпинделя увеличился с 600 до 1200 об/мин;
  • Количество скоростей шпинделя вместо 18 стало 21 в прямом направлении вращения и 12 скоростей – в обратном. Всего коробка скоростей могла бы обеспечить 30 скоростей, однако вследствие совпадения некоторых чисел оборотов шпинделя, станок 1А62 может обеспечить только 21 различную скорость;
  • В станке модели 1А62 дополнительно установлена передача с косозубыми шестернями 50/50, которая включается кулачковой муфтой. Именно через эту передачу шпиндель получает высокие числа оборотов;
  • Кулачковая муфта при включении влево соединяется с косозубой шестерней, получающей вращение непосредственно от промежуточного валика коробки скоростей при переключении вправо входит в зацепление с косозубой шестерней, получающей вращение через перебор
  • Управление коробкой скоростей улучшено и для переключения двойного и тройного блоков применена одна рукоятка вместо двух;
  • Передний подшипник скольжения шпинделя заменен специальным регулируемом двухрядным цилиндрическим роликовым подшипником. Уплотнения опор шпинделя лабиринтные;
  • Задняя опора сохранилась без изменений и состоит из конусно-роликового подшипника класса А и упорного шарикового подшипника;
  • На переднем конце шпинделя имеется канавка для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное отвинчивание патрона при остановке станка;
  • Передача плоским ремнем заменена клиноременной, состоящей из пяти ремней профиля Б. Приемный шкив установлен на отдельных шарикоподшипниках и соединяется с валиком коробки скоростей шлицевым соединением, что разгружает этот валик от изгибающих моментов со стороны ременной передачи;
  • Число оборотов шпинделя устанавливается тремя рукоятками;
  • Усилена фрикционная муфта
  • Вместо смазки разбрызгиванием введена циркуляционная система смазки с фильтрацией масла;
  • Движение на подачу может заимствоваться либо непосредственно от шпинделя через шестерню 50, либо от промежуточного валика III через звено увеличения шага. В последнем случае при положении рукоятки перебора от 11,5 до 37,5 об/мин шпинделя можно получить резьбы и соответственно подачи с увеличенным шагом в 16 раз и при числах оборотов-шпинделя от 46 до 150 об/мин. - в 4 раза;
  • Количество подач, за счет упрощения коробки подач, уменьшено до 35. Установлены дополнительные шестерни, улучшен материал некоторых зубчатых колес и увеличена их ширина;
  • На фартуке станка установлен лимб продольной подачи;
  • Кинематика фартука станка модели 1А62, за исключением наличия пары шестерен, передающих вращение лимбу продольной подачи, ничем не отличается от кинематики фартука станка ДИП-200. От ходового валика через реверсивный механизм и падающий червяк движение передается на продольную или поперечную подачу;
  • Направление подачи суппорта при нарезании резьб изменяется с помощью механизма реверса.
  • Конструкция коробки подач допускает прямое включение ходового винта для нарезания точных резьб
  • Чтобы предохранить от загрязнения механизм коробки подач и улучшить его смазку, паз для управления ступенчатым конусом закрыт
  • Задняя бабка значительно усилена
  • Конструкция резцедержателя допускает поворот его одной рукой на любой угол
  • Конструкция неподвижного упора сделана более надежной
  • На задней тумбе станка установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости из резервуара, расположенного внутри этой тумбы