Токарно - винторезный 16К20 РМЦ 750

16К20
0 руб.
шт.
3 000 кг.
-

 

 

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 400 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 220 мм
  • Расстояние между центрами - 710, 1000, 1400, 2000 мм
  • Высота центров - 215 мм
  • Допустимая масса изделия, устанавливаемого в центрах - 460, 650, 900, 1300 кг
  • Допустимая масса изделия, устанавливаемого в патроне - 200 кг
  • Мощность электродвигателя - 11 кВт
  • Вес станка полный - 2,8; 3,0; 3,2; 3,6 т
Шпиндель токарно-винторезного станка 16к20
  • Конец шпинделя - по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств)
  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя - 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 52 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 50 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступеней) - 12,5..1600 об/мин
  • Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (11 ступеней) - 19..1900 об/мин
  • Диаметр стандартного патрона - Ø 200, 250 мм
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 16к20
    • Пределы продольных подач - 0,05..2,8 мм/об
    • Пределы поперечных подач - 0,025..1,4 мм/об

 

  • Пределы шагов резьб метрических - 0,5..112 мм
  • Пределы шагов резьб модульных - 0,5..112 модулей
  • Пределы шагов резьб дюймовых - 56..0,5 ниток на дюйм
  • Пределы шагов резьб питчевых - 56..0,5 питчей

 

Параметры

Значение

Класс точности

 Н

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной

 400

Наибольший диаметр точения над поперечным суппортом

 220

Наибольший  диаметр   обрабатываемого   прутка

 53

Наибольшая длинна обрабатываемого изделия

 710

Предел числа оборотов шпинделя

 12,5-1600

Пределы подач

- продольных

- поперечных

 

 0,05-2,8

 0,025-1,4

Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на упоре

- продольное

- поперечное

 

 800

 460

Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач на резце

- продольное

- поперечное

 

 600

 360

Мощность электродвигателя главного движения

 11

Габариты станка (Длинна)

- длинна

- ширина

- высота

 

 2505, 2795, 3195, 3795

 1190

 1500

Масса станка

 2835, 3005, 3225, 3685

 

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):

В конструкции токарного станка 16к20 для установки шпинделя предусмотрены специальные прецизионные подшипники качения, не требующие регулировки в процессе эксплуатации, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16к20 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.