Горизонтальный консольно-фрезерный 6М82

6М82
0 руб.
шт.
2 800 кг.
-

 

 Консольно-фрезерные станки моделей 6М82 предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На универсальном фрезерном станке станке 6М82 можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса, фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

На станке модели 6М82 можно успешно обрабатывать легкие сплавы.

Фрезерные станки 6М82 предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях как индивидуального, так и крупносерийного производства. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера.

 

Параметры

Значение

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм

1250 х 320

Расстояние от оси шпинделя до стола при ручном перемещении, мм

30...410

Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм

155

Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов

3

Наибольшее перемещение стола продольное механическое/ ручное, мм

700/ 700

Наибольшее перемещение стола поперечное механическое/ ручное, мм

240/ 260

Наибольшее перемещение стола вертикальное механическое/ ручное, мм

380/ 380

Наибольший угол поворота стола, град

±45

Цена одного деления шкалы поворота стола, град

1

Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм

0,05

Перемещение стола на один оборот лимба продольное/ поперечное/ вертикальное, мм

6/ 6/ 2

Частота вращения шпинделя, об/мин

31,5...1600

Количество скоростей шпинделя

18

Внутренний конус шпинделя. Система/ размер

ГОСТ 836-47/ 3

Быстрый ход стола продольный/ поперечный/ вертикальный, м/мин

3/ 3/ 1

Число ступеней рабочих подач стола

18

Пределы рабочих подач. Продольных и поперечных, мм/мин

25...1250

Пределы рабочих подач. Вертикальных, мм/мин

8,3...416,6

Выключающие упоры подачи продольных

есть

Выключающие упоры подачи поперечных, вертикальных

нет

Блокировка ручной и механической подачи (продольной, поперечной, вертикальной)

есть

Блокировка раздельного включения подачи

есть

Автоматическая прерывистая подача Продольная

есть

Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальная

нет

Торможение шпинделя

есть

Предохранение от перегрузки (муфта)

есть

Электродвигатель привода главного движения, кВт/ об/мин

7/ 1440

Электродвигатель привода подач, кВт/ об/мин

1,7/ 1440

Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт/ об/мин

0,125/ 2800

Электронасос охлаждающей жидкости Тип

ПА-22У2

Производительность насоса СОЖ, л/мин

22

Габариты станка (длина ширина высота), мм

2260 1745 1660

Масса станка, кг

2800

 

Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента.

Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.

Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенностями конструкции станка являются:

  • широкие диапазоны величин подач стола;
  • быстросменное крепление инструмента;
  • наличие механизма замедления подачи;
  • замедление рабочей подачи в автоматическом цикле;
  • возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке;
  • автоматическая смазка узлов;
  • применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач;
  • повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи но оси фрезы;
  • возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам;
  • возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач;
  • возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Для сокращения вспомогательного времени и удобства управления в станках предусматриваются:

  • дублированное управление кнопочно-рукояточпого типа (спереди и с левой стороны станка);
  • пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок;
  • управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола;
  • изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поповоротом лимба без прохождения промежуточных ступеней;
  • торможение постоянным током.