Ножницы кривошипные листовые НА3225

НА3225
0 руб.
шт.
33 950 кг.
-

 

Машина НА3225 разработана в 1983 году и серийно выпускалась с 1984 года. Разработчик ПО КПО г. Азов

Гильотина НА3225 предназначена для прямолинейного раскроя листового материала. Возможна резка неметаллических листовых материалов, исключающих быстрое затупление режущих кромок ножей и растрескивание вырезаемой заготовки. Ножницы могут быть использованы в заготовительных цехах машиностроительных предприятий, использующих листовые заготовки. Ножницы аттестованы по первой категории качества. Выпускаются в общепромышленном и экспортном исполнении.

 

Параметры

Значение

Наибольшая толщина разрезаемого листа при σ BP 50 кг/мм 2, мм

 32

Наибольшая ширина разрезаемых листов в мм, мм

 3150

Максимальное усилие реза, кН

 2195

Число ходов ножа в минуту не менее

 30

Угол наклона подвижного ножа в градусах

 2°50'

Число режущих кромок ножа

 4

Усилие прижима гидравлического прижимного устройства, кН

 352

Режимов работы

 3

Тип тормоза

 Пневмо -пружинный

Тип муфты

 Пневм

Количество электродвигателей

 3

Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)

 55

Габарит ножниц (длнна х ширина х высота), мм

 5185* 3700*2950

Масса ножниц, кг

 33950

 

Основны параметры машины для резки листового металла НА3225:

  • Наибольшие размеры разрезаемого металла - 32 х 3150 мм
  • Частота хода ножа - 30 мин-1
  • Величина поперечного реза - 100 мм
  • Механическое перемещение заднего упора - 0..1000 мм
  • Тип муфты - пневматическая фрикционная дисковая
  • Тип тормоза - пневмо-пружинный дисковый
  • Тип прижимного устройства - гидроцилиндры
  • Мощность электродвигателя - 55 кВт
  • Вес ножниц полный - 33950 кг

Электросхема обеспечивает работу ножниц в режимах:

  1. Одиночный ход
  2. Непрерывные (автоматические) ходы
  3. Наладочный режим - толчковый ход

Станина жесткой конструкции, сборная состоит из двух стальных стоек, стянутых вверху ресивером, а внизу траверсой. На траверсу и выступы стоек опирается стол, к которому с помощью Т-образных пазов крепятся три комплекта неподвижных ножей. Специальный упор исключает продольное смещение ножей при резке.

К стойкам станины крепятся направляющие ползуна. Верхние концы направляющих закреплены на неподвижной оси, нижние опираются на клин с осью-эксцентриком. С помощью эксцентрика, вращение которого осуществляется от собственного двигателя, регулируется зазор между подвижными ножами, установленными на ползуне, и неподвижными ножами.

Ползун цельносварной имеет наклон справа — налево. Возвратно-поступательное движение ползун получает от электродвигателя через клиноременную передачу, пневматическую фрикционную и жесткосблокированную муфту-тормоз, червячный редуктор и эксцентриковый вал с двумя шатунами.

Главный привод. Вращение от электродвигателя через клиноременную передачу передается на массивный маховик, далее через червячный редуктор на коленчатый вал. Коленчатый вал преобразует вращательное движение в поступательное движение ножевой балки.

Муфта пневматическая фрикционная дисковая, смонтирована на червячном валу. На другом конце вала установлен пневматический дисковый тормоз.

Ножевая балка сварной конструкции предназначена для крепления комплекта ножей к торцу балки с помощью Т-образных пазов. Ножевая балка перемещается по направляющим станины.

Величина зазора между подвижными и неподвижными ножами регулируется за счет изменения угла наклона ножевой балки. Регулировка осуществляется с пульта управления с индикацией на шкале лимба.

Прижимная балка сварной конструкции, закреплена на передних выступах стоек станины, предназначена для прижима листа во время реза. Прижим осуществляется штоками гидравлических цилиндров, работа которых производится от насоса оригинальной конструкции.

Для обеспечения точности реза предусмотрены пневматические уравновешиватели.

Ножницы имеют механизированный задний упор. Привод механизма упора регулируемый, от электродвигателя постоянного тока с тиристорным преобразователем через червячный редуктор. Для управления приводом заднего упора применено устройство цифровой индикации, с помощью которого предварительным набором цифр на пульте осуществляется точная установка упора в требуемое положение.

Управление ножницами — кнопочное и педальное.

Смазка ножниц — комбинированная.