Координатно-расточной 2В440А

2А440
0 руб.
шт.
3 510 кг.
-

 

 

Станок предназначен для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях с точным расположением осей,, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат.

Наряду с расточкой на станке могут выполняться сверление, легкое (чистовое) фрезерование, разметку и проверку линейных размеров, в частности и межцентровых расстояний. Станок снабжен поворотными столами, что дает возможность производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

На станке можно сверлить отверстия диаметром до 40 мм, размечать точные шаблоны, проверять линейные размеры и межцентровые расстояния, а также выполнять легкие фрезерные работы, для чего предусмотрена механическая подача стола и салазок.

По своей компоновке этот станок относится к одностоечным координатно-расточным станкам с крестовым столом, со шпиндельной бабкой, перемещающейся по вертикальным направляющим Г-образной стойки.

Станок 2В440А, имеет прямоугольный стол с продольным и поперечным перемещением. Предусмотрено установочное перемещение шпиндельной бабки.

Рабочее и ускоренное перемещение стола осуществляются независимо в продольном и поперечном направлениях асинхронными электроприводами с широким диапазоном регулирования.

Подачи шпинделя регулируются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

Станок используется для работ в инструментальных цехах (обработка кондукторов и приспособлений) и в производственных цехах для точной обработки деталей без специальной оснастки.

Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком.

Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие принадлежности, можно производить обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий и проточку торцовых плоскостей.

Станок имеет ряд принадлежностей, облегчающих работу (центроискатели, резцедержатели и др.) и горизонтальный поворотный стол.

Станок снабжен универсальным поворотным столом, дающим возможность обрабатывать отверстия, оси которых заданы в полярной системе координат, с отсчетом углов по лимбам, делить при помощи делительных дисков; обрабатывать наклонные отверстия.

Станок снабжен оптическим измерительным устройством с плоскими стеклянными штриховыми мерами и экранной оптикой со спиральным микрометром.

Привод главного движения — от регулируемого электродвигателя постоянного тока. Скорости регулируются по системе г — д (генератор — двигатель, система Леонарда) в диапазоне 4:1.

Для смещения диапазона скоростей, даваемого регулируемым электродвигателем, используется простая коробка скоростей.

Шпиндельная бабка станка имеет лишь установочное перемещение. Для перемещения гильзы применен связанный привод с бесступенчатым изменением подач. Для привода перемещений стола и салазок служат электродвигатели постоянного тока с бесступенчатым регулированием скорости от ЭМУ, к которому они подключаются последовательно.

В этом станке привод стола и салазок не предназначен для автоматизации точных координатных установок, так как он не обеспечивает необходимых для этого малых скоростей перемещения стола и салазок.

Станок используется в инструментальных, машиностроительных и приборостроительных цехах для обработки заготовок деталей единичного и серийного производств.

Рабочее и ускоренное перемещение стола осуществляются независимо в продольном и поперечном направлениях асинхронными электроприводами с широким диапазоном регулирования, позволяющими повысить жесткость и производительность станка при фрезеровании.

Точная установка стола на заданную координату производится вручную, маховичком. Станок снабжен устройством цифровой индикации, дающим возможность оператору производить установку координат с дискретностью 0,001 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Вращение шпинделя осуществляется от регулируемого электропривода переменного тока через трехступенчатую коробку скоростей. Подачи шпинделя регулируются бесступенчато при помощи фрикционного вариатора. Имеется механизм автоматического отключения подачи шпинделя на заданной глубине.

В станке предусмотрены зажимы стола, салазок и шпиндельной бабки.

Класс точности станка А по ГОСТ 8—71.

Описание станка

Основанием станка служит станина коробчатой формы с внутренними ребрами жесткости. По направляющим качения станины в поперечном направлении перемещаются салазки, по направляющим качения которых перемещается стол в продольном направлении.

Закрепление стола и салазок в рабочем положении производится рукоятками, которые с помощью конечных выключателей блокируют рабочие подачи. Автоматическое выключение подачи происходит также в крайних положениях стола и салазок.

На станине установлена литая стойка, на которой смонтирована коробка скоростей.

По вертикальным направляющим стойки перемещается шпиндельная коробка, уравновешенная противовесом. Противовес расположен в стойке и связан со шпиндельной коробкой тросами.

В шпиндельной коробке расположены расточной шпиндель, механизм осевой подачи, устройство для отключения подачи на заданной глубине и механизм точной ручной подачи.

Станок имеет устройство для работы с охлаждением.

 

Параметры

Значение

Класс точности (Н,П,В,А,С)

 А

Рабочая поверхность стола, мм

 800*400

Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм

 25

Наибольший диаметр расточки в стали 45, мм

 250

Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм

 125..585

Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм

 500

Шпиндельная бабка

 

Частота вращения шпинделя (б/с регулирование), об/мин

 50...2000

Пределы рабочих подач гильзы шпинделя на один оборот шпинделя, мм/об

 

9 ступеней

 

9 ступеней

 

Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя (ход) (ручное, механическое), мм

 210

Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное от руки), мм

 250

Внутренний конус шпинделя (внутренний конус) специальный

 5

Наибольший конус закрепляемого инструмента

 Морзе 4

Закрепление шпиндельной коробки на направляющих

 ручное

Рабочий стол

 

Наибольшее перемещение стола (продольное/ поперечное), мм

 710*400

Число Т- образных пазов на столе

 5

Величина ускоренного перемещения стола и салазок, мм/мин

 800

Пределы рабочих подач стола и салазок при фрезеровании, мм/мин

 16..800

Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг

 320

Точность станка

 

Цена деления растровой сетки установки координат, мм

 0,001

Точность установки координат, мм

 0,005

Точность расстояний между осями отверстий, растачиваемых на станке, мм

 0,008

Точность растачиваемого диаметра (постоянство диаметра), мм

 0,004

Предохранение от перегрузки механизма подач

 есть

Привод

 

Количество электродвигателей на станке

 5

Электродвигатель привода главного движения, кВт

 2

Электродвигатель привода перемещения стола, кВт

 0,245

Электродвигатель привода перемещения салазок, кВт

 0,245

Электродвигатель насоса системы смазки, кВт

 

Электронасос охлаждающей жидкости

 ПА-22М, 0,125 кВт

Габарит станка

 

Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм

 2520*2195*2385

Масса станка, кг

 3510

 

Основные принадлежности станка

В число принадлежностей станка входят: центроискатели, резцедержатель с точной подачей, универсальный резцедержатель, переходные втулки, державка с цанговым зажимом, сверлильный патрон, пружинный керн, установочный центр, индикаторная державка, державка для заточки мелких сверл и резцов, борштанги, режущий инструмент, поворотные столы.

Центроискатель с индикатором состоит из направляющей планки 1 с коническим хвостовиком для закрепления в шпинделе и корпуса 2, на котором закреплены индикатор 3 и контактный рычаг 4. Пружина 5 создает усилие, с которым контактный рычаг прижимается к проверяемой поверхности. Корпус перемещается по длине планки и закрепляется в любом месте в зависимости от радиуса, на котором проходит проверка.

Центроискатель применяется:

  1. для совмещения оси отверстия или оси цилиндрического выступа на изделии с осью шпинделя
  2. проверки параллельности какой-либо плоскости изделия плоскости стола (перпендикулярности плоскости изделия оси шпинделя)
  3. проверки параллельности какой-либо вертикальной плоскости изделия ходу стола в продольном или поперечном направлениях

Микроскоп-центроискатель устанавливают в конусе шпинделя.

Для установки кромки изделия по оси шпинделя служит прилагаемый к микроскопу визирный угольник, который накладывают на базовую кромку изделия. На полированной горизонтальной плоскости угольника нанесена риска, точно совпадающая с вертикальной опорной плоскостью, т.е. базовой кромкой изделия. При выверке изделия риска должна находиться между горизонтальными или вертикальными линиями двойного перекрестия.

Оправка-центроискатель применяется для установки кромки или выпуклой цилиндрической поверхности изделия на определенном расстоянии от оси шпинделя. К нижнему торцу оправки пружиной прижимается шайба 1 диаметром 20 мм. Со штифтом 2 шайба имеет радиальный зазор, благодаря которому может быть смещена относительно точной шейки 3 оправки. Цилиндрическая шейка оправки не имеет радиального биения, а ее диаметр равен диаметру шайбы. Если кромка изделия касается шайбы на расстоянии ровно 10 мм, то при вращении шпинделя шайба будет вращаться без биения относительно шейки оправки. При малейшем смещении кромки появится заметное биение шайбы. Точность установки достигает 0,005 мм.

Пружинный керн предназначен для разметки на станке. Боек керна убирается внутрь при повороте втулки с накаткой. В конце оборота этой же втулки боек освобождается и под действием пружины наносит удар. Вершина керна должна располагаться над размечаемой поверхностью на расстоянии 5,5 мм.

Поворотные столы – горизонтальный и универсальный поставляются со станком в качестве специального оснащения. Устройства делительных механизмов столов одинаковы и с точки зрения кинематики похожи на универсальные делительные головки. Столы отличаются друг от друга размерами и наличием у универсального стола устройства для наклона поворотной плиты