Зубофрезерный вертикальный 5Д32

5Д32
0 руб.
шт.
3 660 кг.
-

 

 

Зубофрезерный вертикальный полуавтомат 5Д32 заменил в серийном производстве устаревшую модель 532.

Станок 5Д32 вертикальный зубофрезерный полуавтомат предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями и для нарезания червячных колес как методом радиальной, так и методом тангенциальной подачи. При наличии специальных приспособлений возможно нарезание шестерен внутреннего зацепления.

 

Параметры

Значение

Наибольший модуль нарезаемого колеса по стали, мм

 2..6

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм

 800

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм

 500

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм

 190

Расстояние между осями стола и фрезы, мм

 30..500

Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм

 200..510

Диаметр стола, мм

 475

Наибольшее перемещение стола, мм

 -

Ускоренное перемещение стола, мм/мин

 -

Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм

 -

Суппортная стойка

 

Наибольшее перемещение суппортной стойки, мм

 470

Быстрое перемещение суппортной стойки, мм/мин

 50

Перемещение стойки на одно деление лимба, мм

 0,05

Перемещение стойки на один оборот лимба, мм

 4,0

Блокировка от перегрузки

 есть

Наибольший диаметр режущего инструмента - фрезы, мм

 120

Пределы оборотов фрезы, об/мин

 47,5..192

Число ступеней оборотов фрезы

 

Пределы вертикальных (продольных) подач фрезы, мм/об

 0,5..3

Пределы радиальных подач подвижной стойки, мм/об

 0,1..1,0

Электродвигатель главного привода, кВт

 2,8

Электродвигатель привода осевого движения фрезы, кВт

 -

Электродвигатель привода гидронасоса, кВт

 -

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт

 0,15

Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм

 2395*1210*1975

Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг

 3660

Особенности конструкции и принцип работы

Движением обкатки и деления является непрерывное вращение стола с заготовкой. Вспомогательные движения — быстрые механические и ручные установочные перемещения фрезерного суппорта и подвижной стойки.

Принцип работы. Станок работает по методу обкатки, т. е. механического воспроизводства зацепления червяка (червячной фрезы) с колесом (заготовкой). Червячная фреза соответствующего модуля и диаметра закрепляется на оправке в шпинделе фрезерного суппорта.

Обрабатываемая деталь или комплект одновременно обрабатываемых деталей устанавливается на оправке в шпинделе стола, а при больших размерах колес — непосредственно на столе станка.

Червячной фрезе и заготовке принудительно сообщают вращательные движения с такими угловыми скоростями, которые они имели бы, находясь в действительном зацеплении.

При нарезании колес с прямыми зубьями ось шпинделя фрезерного суппорта устанавливается под углом к горизонтальной плоскости, равным углу подъема винтовой линии червячной фрезы. Для нарезания колес с косыми зубьями ось шпинделя фрезерной бабки устанавливается под углом, равным сумме или разности углов наклона зубьев колеса и подъема винтовой линии фрезы в зависимости от сочетания направлений винтовых линий зубьев и витков фрезы.

Нарезание цилиндрических колес производится с вертикальной подачей фрезерного суппорта.

Для обеспечения возможности фрезерования колес попутным методом на станке модели 5Д32 предусмотрено нагрузочное гидравлическое устройство.

Гидравлическое поджимное устройство состоит из неподвижного штока с поршнем и цилиндра, связанного с салазками фрезерного суппорта. При фрезеровании попутным методом масло подводится в верхнюю полость цилиндра противовеса и поджимает противовес вместе с фрезерным суппортом вверх, устраняя возможность произвольного перемещения фрезерной бабки под действием усилия в пределах зазора между резьбой винта вертикальной подачи и маточной гайки.

При нарезании червячных колес методом радиальной подачи используются цилиндрические червячные фрезы. Движение подачи сообщают подвижной стойке в радиальном направлении до тех пор, пока расстояние между осями фрезы и заготовками не станет равным межцентровому расстоянию передачи.

В случае нарезания червячных колес методом тангенциальной подачи применяются червячные фрезы с конической заборной частью, которые при настройке станка устанавливают сразу на заданное межцентровое расстояние; подачу при этом сообщают протяжному суппорту с червячной фрезой вдоль ее оси. Этот метод нарезания является более точным.