Зубодолбежный полуавтомат 5122

5122
0 руб.
шт.
3 700 кг.
-

 

 

Зубодолбежный полуавтомат 5122 является представителем гаммы зубодолбежных станков 5121, 5122 и 5140, разработанных в ЭНИМС в начале семидесятых.

Станок 5122 заменил устаревшую модель 5В12 и был заменен, в свою очередь, более совершенной моделью 5А122.

Универсальный гидравлический зубодолбежный станок полуавтомат 5122 предназначен для высокопроизводительного нарезания прямых и косых зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением. Ввиду малого перебега долбяка станок приспособлен для нарезания блоков зубчатых колес. Нарезание зубьев осуществляется круговыми модульными долбяками методом обкатки инструмента и изделия.

Жесткая стойка соединена со станиной, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол, несущий нарезаемое колесо. В суппорте расположен долбяк, совершающий возвратно-поступательное движение и отскок при обратном ходе на величину 0,45 мм. В станках 5А12, 5В12, 5М12 такой отскок совершает деталь.

Простота наладки полуавтомата дает возможность использовать его в условиях единичного и серийного производства.

 

Параметры

Значение

Класс точности станка по ГОСТ 8-82

 Н

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

 200

Наибольшая ширина нарезаемого венца (длина нарезки), мм

 50

Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм

 5

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес внутреннего зацепления, мм

 

Наибольшая ширина нарезаемого венца (длина нарезки) внутреннего зацепления, мм

 

Наибольшее расстояние от оси долбяка (шпинделя, штосселя) до оси стола (планшайбы), мм

 210

Расстояние от зеркала стола (планшайбы) до торца шпинделя, мм

 110..200

Расстояние от пола до планшайбы, мм

 850

Суппорт. Шпиндель (штоссель) долбяка

 

Наибольший ход долбяка (шпинделя), мм

 60

Наибольший продольный ход суппорта инструмента (установочный), мм

 90

Цена деления шкалы установки глубины долбления зуба, мм

 

Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм

 75, 100

Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту

 200..850 (8 ступ.)

Круговая подача инструмента, мм/дв.ход

 0,16..1,6 (9 ступ.)

Радиальная подача инструмента, от Sкр

 0,003..0,286 (24 ступ.)

Диаметр шейки шпинделя (оправки под долбяк), мм

 31,743; 44,443

Конец шпинделя для крепления инструмента

 Морзе 5

Отход инструмента во время холостого хода, мм

 0,45

Рабочий стол (планшайба)

 

Наибольшее перемещение стола (планшайбы) при внутреннем долблении, мм

 -60..210

Диаметр фланца рабочего стола (планшайбы), мм

 250

Диаметр отверстия (цилиндрической выточки) в шпинделе рабочего стола, мм

 65А

Глубина отверстия (цилиндрической выточки) в шпинделе рабочего стола, мм

 50

Цена деления лимба установки межцентрового расстояния, мм

 0,01

Скорость быстрого перемещения стола, м/мин

 2

Скорость быстрого наладочного вращения стола, об/мин

 3,0

Отход инструмента во время холостого хода, мм

 -

Привод и электрооборудование станка

 

Количество электродвигателей на станке

 5

Электродвигатель главного привода - поступательное движение долбяка, кВт

 2,1/ 3,0

Электродвигатель насоса гидропривода, кВт

 1,1

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 

 0,15

Электродвигатель привода быстрого вращения стола, кВт

 0,55

Электродвигатель транспортера стружки, кВт

 0,37

Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт

 -

Суммарная мощность электродвигателей, кВт

 

Габаритные размеры и масса станка

 

Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм

 2700*1100*1945

Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг

 3700

 

Станок имеет вертикальную компоновку, то есть ось детали и инструмента расположены вертикально.

Для осуществления обкатки на станке предусмотрена жесткая кинематическая связь вращения инструмента и детали, которая настраивается сменными колесами гитары деления.

Движение резания инструмента осуществляется за счет возвратно-поступательного перемещения штосселя.

Установка межцентрового расстояния и врезания на глубину зуба производятcя столом с заготовкой, который перемещается по станине на плоских горизонтальных направляющих.

Радиальное врезание на глубину зуба осуществляется клиновым упором, который перемещается гидроцилиндром.

Стол имеет ускоренный подвод к заготовке.

Станок может работать:

  • в наладочном режиме
  • в полуавтоматическом режиме

На станке имеется возможность осуществления обработки зубчатых колес в один, два и три прохода в полуавтоматическом режиме.

Для изменения круговой подачи (скорости обкатки инструмента и детали) на станке предусмотрена коробка подач с гидравлическим переключением подачи по циклу обработки заготовки. Изменение числа двойных ходов инструмента во время цикла обработки заготовки производится посредством переключения электродвигателя главного движения с одной ступени на другую.

Величина подачи радиального врезания настраивается при помощи дросселя.

Высота зуба и припуск перед втором и третьим проходом настраиваются упорами. Для отсчета полного оборота заготовки имеется автоматическое устройство, которое включается после врезания инструмента в заготовку. Отвод при обратном ходе инструмента осуществляет штоссель с долбяком. Все переключения во время работы станка в полуавтоматическом режиме осуществляются гидравликой. Для привода вращения стола и долбяка предусмотрены червячные пары с переменной толщиной витка.