Зубодолбежный полуавтомат 5М14

5М14
0 руб.
шт.
3 450 кг.
-

 

 

Зубодолбежный полуавтомат 5М14 является представителем гаммы зубодолбежных станков 5121, 5122 и 5140, разработанных в ЭНИМС в начале семидесятых.

Жесткая стойка соединена со станиной, по горизонтальным направляющим которой перемещается стол, несущий нарезаемое колесо. В суппорте расположен долбяк, совершающий возвратно-поступательное движение и отскок при обратном ходе на величину 0,45 мм. В станках 5А12, 5В12, 5М12 такой отскок совершает деталь.

 

Универсальный механический зубодолбежный станок полуавтомат 5М14 предназначен для высокопроизводительного нарезания прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением. Ввиду малого перебега долбяка станок приспособлен для нарезания блоков зубчатых колес. Нарезание зубьев осуществляется круговыми модульными долбяками методом обкатки инструмента и изделия.

Простота наладки полуавтомата дает возможность использовать его в условиях единичного и серийного производства.

При установке в суппорте специальных винтовых направляющих, изготовляемых по техническому заданию заказчика, на полуавтомате можно обрабатывать зубчатые колеса с косым зубом.

Жесткая кинематическая цепь, отсутствие вертикальных валов позволяют выпускать на его базе специальные станки: для обработки деталей в центах, деталей с коническим (поднутренным) зубом, повышенным рабочим пространством, гидравлическим перемещением суппорта. Полуавтомат может комплектоваться гидравлическим зажимным патроном и приспособлением для нарезания зубьев реек. При наличии специального инструмента возможна обработка фасонных профилей.

 

Параметры

Значение

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес, мм

 20..500

Наибольший диаметр нарезаемых колес с внутренним зацеплением, мм

 550

Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм

 2..6

Наибольшая длина зуба наружного зацепления (длина нарезки), мм

 105

Наибольшая длина зуба (длина нарезки) внутреннего зацепления, мм

 75

Наибольший угол наклона винтового зуба, град

 23°

Наибольшее расстояние от оси долбяка (шпинделя, штосселя) до оси стола (планшайбы), мм

 0..350

Расстояние от зеркала стола (планшайбы) до торца шпинделя, мм

 45..170

Суппорт. Штоссель (Шпиндель)

 

Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм

 500

Наибольший ход штосселя долбяка, мм

 125

Цена деления шкалы установки глубины долбления зуба, мм

 0,02

Наибольший диаметр устанавливаемого долбяка, мм

 

Пределы чисел двойных ходов долбяка в минуту

 124, 179, 265, 400

Круговая подача инструмента, мм/дв.ход

 

Радиальная подача инструмента, мм/дв.ход

 

Число радиальных подач инструмента

 

Диаметр оправки под долбяк, мм

 

Конец шпинделя для крепления инструмента

 

Рабочий стол (планшайба)

 

Диаметр фланца рабочего стола (планшайбы), мм

 

Диаметр отверстия в шпинделе рабочего стола, мм

 

Наибольший отход стола от режущей кромки инструмента во время холостого хода, мм

 

Быстрое вращение стола, об/мин

 

Цена деления лимба установки межцентрового расстояния, мм

 

Автоматический подвод

 

Автоматический останов

 

Привод и электрооборудование станка

 

Количество электродвигателей на станке

 3

Электродвигатель главного привода, кВт

 2,8

Электродвигатель привода быстрого вращения стола, кВт

 0,6

Электродвигатель насоса охлаждения, кВт

 0,12

Суммарная мощность электродвигателей, кВт

 

Габаритные размеры и масса станка

 

Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм

 1800*1350*2200

Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг

 3450

 

Станок имеет вертикальную компоновку, то есть ось детали и инструмента расположены вертикально.

Нарезание зубчатых колес производится способом обкатки заготовки колеса инструментом, называемым долбяком. Долбяк имеет форму зубчатого колеса, модуль которого одинаков с модулем нарезаемого колеса.

Долбяк во время работы получает возвратно-поступательное движение параллельно оси заготовки (движение резания) и одновременно вращается вокруг своей оси (круговая подача).

В начале резания зуба долбяк после каждого хода автоматически перемещается в направлении оси изделия (радиальная подача) пока не будет достигнута требуемая высота зуба.

Изделие, укрепленное на рабочем столе во время работы вращается согласованно с вращение долбяка.

Таким образом, долбяк и заготовка представляют собой два зубчатых колеса находящихся в зацеплении.

При обратном (холостом) ходе долбяка стол с заготовкой автоматически отходит от долбяка (отскок), что уменьшает трение и износ режущих зубьев, а к началу рабочего хода стол с заготовкой автоматически подходит к долбяку.

Обработка заготовки осуществляется под управлением автомата, который осуществляет радиальную подачу долбяка и отсчет полных оборотов нарезаемого колеса (1, 2 или 3).

По окончании нарезания зубчатого колеса суппорт автоматически отводится в исходное положение, долбяк поднимается и станок выключается.