Внутришлифовальный станок 3К228В

3К228В
0 руб.
шт.
6 400 кг.
-

 

 

Внутришлифовальный станок 3К228, 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.

Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

  • вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
  • вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
  • продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

  • зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
  • необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

 

Параметры

Значение

Класс точности по ГОСТ 8-82

 В

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм

 400

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм

 400

Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм

 320

Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм

 50..300

Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм

 320

Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм

 125

Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм

 1225

Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм

 340

Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм

 1335

Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм

 150..400

Рабочий стол станка

 

Наибольшая длина перемещения стола, мм

 800

Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм

 25

Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин

 1..7

Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин

 0,1..2

Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин

 10

Торцешлифовальное приспособление

 

Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин

 4000

Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм

 250

Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм

 4

Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм

 27

Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм

 0,1

Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм

 0,0025

Шлифовальная бабка

 

Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин

 4500,5300,8200,12000

Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм

 200*76*63

Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с

 35

Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм

 125

Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм

 30, 40, 50

Поперечное перемещение шлифовальной бабки

 

Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм

 5

Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм

 0,5

Перемещение на одно деление лимба, мм

 0,002

Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм

 0,002

Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм

 10

Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм

 80

Передняя бабка (бабка изделия)

 

Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72

 2-8М

Наибольший угол поворота бабки изделия, град

 30

Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град

 50

Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град

 250

Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин

 60..600

Привод и электрооборудование станка

 

Количество электродвигателей на станке

 7

Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт

 7,5

Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт

 2,2

Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт

 1,6

Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт

 3,0

Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт

 0,09

Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт

 0,15

Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт

 0,09

Общая мощность электродвигателей, кВт

 14,63

Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт

 1,3

Габаритные размеры и масса станка

 

Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм

 3535*1460*1870

Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг

 6400